Con EBM, en comparación con IBM, las ventajas incluyen menores costos de herramientas e incorporación de mangos soplados, etc. Las desventajas o limitaciones podrían ser el control del hinchamiento del parisón, la producción de chatarra, el control limitado del espesor de la pared y la distribución de plástico, etc. los mangos se pueden moldear durante el proceso BM. El recorte se puede lograr en el molde para ciertos moldes diseñados, o se incluyen operaciones secundarias de recorte en las líneas de producción. Con el moldeado en 3D, los desechos se reducen significativamente. Con IBM, una de las principales ventajas es que no se producen rebabas ni desperdicios durante el procesamiento. Brinda lo mejor de todos los espesores de pared y el control de distribución de plástico y los acabados de cuello de botella críticos se moldean fácilmente con una mayor precisión. Las desventajas podrían incluir sus altos costos de herramientas, solo mangos sólidos, y se informó en el pasado que estaban restringidos o generalmente limitados a productos muy pequeños (sin embargo, los productos grandes y de formas complejas se fabricaron una vez que se desarrolló el mercado). Existen comparaciones similares con EBM de orientación biaxial o IBM. Con respecto a la coextrusión, los dos métodos también tienen ventajas y desventajas similares, pero principalmente más ventajas para ambos. En comparación con EBM, el procedimiento de IBM permite el uso de plásticos que son aptos para EBM y, lo que es más importante, aquellos que no son aptos para EBM. Específicamente, son aquellos que no tienen una fuerza de fusión controlable, como el tercftalato de polietileno (PET) convencional, que se usa predominantemente en grandes cantidades usando el método IBM de estiramiento para botellas de bebidas carbonatadas.